Entrevista a Sonia Quiroga Fernández, responsable de Área SmartFactories, Ciberseguridad y Computación Cuántica en CTAG
“El pilar básico es poner en el centro del diseño al usuario final”
¿Cómo está contribuyendo el gemelo digital al desarrollo del convertidor y qué ventajas aporta a la fase de producción?
Mediante esta tecnología es posible probar diferentes escenarios y condiciones con parámetros diversos para optimizar el proceso de producción antes de su implantación física. En la fase de producción el sistema permite capturar y cruzar datos en tiempo real de diferentes áreas, como producción, calidad, trazabilidad o mantenimiento. Automáticamente, puede revertir directamente esos resultados a la fábrica para una adaptación mucho más ágil a los cambios o derivas que se van produciendo en las condiciones. Por ejemplo, detectaría un incremento de tensión en un punto y saltaría una notificación a mantenimiento.
¿En qué consiste la implementación de la realidad aumentada en los procesos de fabricación y qué beneficios ofrece?
Consiste en la superposición de elementos virtuales sobre la realidad para proporcionar asistencia a la persona que realiza un trabajo. Por ejemplo, durante una verificación de calidad del producto, gamas operativas de proceso o de mantenimiento, con la ayuda de dispositivos móviles de realidad aumentada, los operarios son guiados paso a paso mostrando sobre el mundo real información y elementos virtuales que asiste a los operarios en cada una de sus tareas.
Estos sistemas permiten, además, acceder rápidamente a documentación del equipo, a su historial de mantenimiento, o incluso realizar registros de tiempos de operación, resultados, comentarios en cada uno de los pasos o tareas realizados.
¿Qué aprendizajes habéis obtenido de la experiencia con otros proyectos similares y cómo los habéis aplicado en Fisterra?
CTAG ha desarrollado proyectos con diferentes casos de uso en sectores productivos diversos, de los que extrajimos aprendizajes como eliminar ruido visual o seleccionar el dispositivo físico correcto en un entorno inmersivo seguro. El retorno de experiencia de estos proyectos que hemos aplicado en Fisterra gira en torno a un pilar básico: poner en el centro del diseño y desarrollo del sistema el usuario final: el operario. De esta forma crearemos herramientas eficientes que repercutan en el mejor rendimiento de la fabricación.
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